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封頭的製造過程主要是

封頭的製造過程主要由板料的檢驗、拚板、拚板縫的處理、加熱、衝壓、封頭的邊緣加工、環向焊縫坡口的加工、檢驗等工序組成。

1.板料的檢驗。主要檢驗板料的化學成分及力學性能，並進行的超聲波探傷。

2.拚板。當封頭的展開直徑大於板寬時，就必須進行拚板。先拚板，後衝壓。拚板時焊縫隻允許環向和徑向布置。

3.拚板縫的處理。拚接焊縫的餘高不能太高，否則衝壓時焊縫與模具間會產生很大的摩擦，阻礙金屬流動。若焊縫區的強度高於母材，衝壓時會因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫餘高必須滿足規定要求，餘高和板厚有關。此外，靠近板邊緣的焊縫應磨平，以減少衝壓時的摩擦力。

4.加熱。由於衝壓時板料要經曆很大的塑性變形，因此絕大多數封頭都是熱衝壓。但鋁製封頭基本全用衝壓，不鏽鋼薄板盡量衝壓。

5.衝壓。放置圓板料時應對中。衝壓時一般均采用潤滑劑，以減少板料與模具間的摩擦力。碳鋼潤滑劑一般采用石墨粉加水或機油調成糊狀。

6.封頭的邊緣加工。衝出的封頭按所箝封頭高度切去餘量，並加工出封頭環縫坡口。

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