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封頭的製造過程主要是
封頭的製造過程主要由板料的檢驗、拚板、拚板縫的處理、加熱、衝壓、封頭的邊緣加工、環向焊縫坡口的加工、檢驗等工序組成。
1.板料的檢驗。主要檢驗板料的化學成分及力學性能,並進行的超聲波探傷。
2.拚板。當封頭的展開直徑大於板寬時,就必須進行拚板。先拚板,後衝壓。拚板時焊縫隻允許環向和徑向布置。
3.拚板縫的處理。拚接焊縫的餘高不能太高,否則衝壓時焊縫與模具間會產生很大的摩擦,阻礙金屬流動。若焊縫區的強度高於母材,衝壓時會因變形不均而引起鼓包。因此,焊縫餘高必須滿足規定要求,餘高和板厚有關。此外,靠近板邊緣的焊縫應磨平,以減少衝壓時的摩擦力。
4.加熱。由於衝壓時板料要經曆很大的塑性變形,因此絕大多數封頭都是熱衝壓。但鋁製封頭基本全用衝壓,不鏽鋼薄板盡量衝壓。
5.衝壓。放置圓板料時應對中。衝壓時一般均采用潤滑劑,以減少板料與模具間的摩擦力。碳鋼潤滑劑一般采用石墨粉加水或機油調成糊狀。
6.封頭的邊緣加工。衝出的封頭按所箝封頭高度切去餘量,並加工出封頭環縫坡口。
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