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封頭在製造過程中常出現的缺陷

　　在封頭製造過程中，缺陷也是時常出現，例如麻點，劃傷，鼓包，變形，橘皮現象，焊縫棱角度突變等。產生的原因及解決辦法主要有以下方式。
　　麻點:麻點現象可能是由於本身板材表麵的就有麻點，也有可能是在衝壓，壓鼓，旋壓各個工序中，模頭處理不幹淨引起的。解決辦法比較輕的麻點現象，可以利用打磨處理，超過0.2mm就要進行補焊,補焊後，打磨幹淨。
　　劃傷:主要是在搬運過程中，操作不當引起的。例如:吊鉤劃痕，叉車劃痕。解決方法首先在吊鉤和叉車與封頭接觸麵墊保護膜，出現劃傷後，進行打磨，嚴重的進行補焊，劃傷麵積超過25%要整體處理。
　　鼓包:由於壓邊模壓邊力過小，也有可能材質厚薄不均勻引起的。解決方法:利用專業的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一點點修正。
　　變形:由於圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，衝壓衝邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均與引起的。解決方發可以利用熱脹冷縮原理，對變形封頭進行加熱，然後用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修。

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