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封頭產生裂紋的原因有哪些？

        對有裂紋的封頭仔細觀察發現，裂紋大都產生在變形較大的圓弧及直邊處，且都集中在焊縫中間，都是沿焊縫方向的縱向裂紋。根據裂紋的這些特征進行分析，認為產生裂紋的原因主要有以下三個方麵： （1）母材不合格； （2）焊接工藝或焊接材料選用不合理； （3）冷旋壓工藝不合理。
        常溫加工時，奧氏體的穩定性可用Ni當量含量Ni%與鋼材Ni含量值的比較來確定。Ni的當量含量 Ni%={[Cr＋1.5Mo-20]2/12-Mn/2-35C＋15-Cu-27N}/100×100%。經計算，該母材Ni的低當量含量Ni%=10.89%，Δ=Ni的實際鋼材分析值-Ni%，Δ=11.73%-10.89%=0.84%＞0，奧氏體處於穩定狀態。
        冷旋壓成形是利用兩模具的擠壓作用對材料進行加工的，毛坯在旋壓輪和成形棍之間產生局部的塑性變形。封頭冷旋壓過程中，力的反複作用使其發生冷作硬化現象，並產生位錯的堆積和金相組織的變化。由於該母材的C含量偏高，在變形量大於15%時，可產生馬氏體組織。同時，由於焊縫中間是單道焊，易出現柱狀樹枝晶使成分出現偏析。因此在較大的塑性變形情況下，封頭拚接焊縫產生了焊縫中間裂紋。

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